Lente akrilike, lente plastike PMMA.

Përshkrim i shkurtër:

PMMA (polimetil metakrilat) - i njohur më mirë si pleksiglas ose akrilik - dikur konsiderohej si materiali më i mirë për lentet e kontaktit.Në fakt, kur lentet e para të kontaktit të tregut masiv u zhvilluan në vitet 1940, të gjitha ato ishin bërë nga ky material i ngurtë, jo poroz PMMA.


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Prezantimi i lenteve:

Pllaka bazë e lenteve akrilike është bërë nga PMMA, e cila quhet gjithashtu lente akrilike e shtypur nga njerëzit në Hong Kong dhe Tajvan.Lente akrilike i referohet pllakës akrilike të ekstruduar.Për të arritur shkallën optike të elektrikimit, pllaka bazë do të formojë efektin e pasqyrës pas veshjes me vakum.Lente plastike përdoret për të zëvendësuar lentet e qelqit, e cila ka avantazhet e peshës së lehtë, jo të lehtë për t'u thyer, formim dhe përpunim të përshtatshëm, ngjyrosje të lehtë etj., Momenti i zhvillimit po rritet dita ditës dhe është bërë një lloj teknologjie në prodhimin e lenteve.Pllakat plastike në përgjithësi mund të bëhen në: pasqyrë njëanshme, pasqyrë dyanëshe, pasqyrë plastike, pasqyrë letre, gjysmë thjerrëze etj. ato mund të bëhen sipas kërkesave të ndryshme.Për shembull, ekrani i celularit dhe televizorit mund të shihet çdo ditë.
Karakteristikat e lenteve:
Akriliku është i përshtatshëm për përpunim dytësor, të tilla si përpunimi, formimi termoplastik, derdhja me fryrje, blistera, ngjitja me tretës, printimi termik, printimi në ekran dhe elektroplating me vakum.Pas suksesit, është ajo që ne e quajmë lente akrilike.

Pllaka akrilike polimerizohet nga monomeri metil metakrilat (MMA), përkatësisht pleksiglas me pllaka polimetilmetakrilat (PMMA), i cili është një lloj pleksiglasi i përpunuar me proces të veçantë.Ajo ka reputacionin e "Mbretëreshës plastike".Kërkimi dhe zhvillimi i akrilit ka një histori prej më shumë se 100 vjetësh.

PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 3 PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 4

Përdorimi i lenteve:

Akriliku ka përparësitë e peshës së lehtë, çmimit të ulët dhe formimit të lehtë.Metodat e tij të derdhjes përfshijnë derdhjen, derdhjen me injeksion, përpunimin, termoformimin akrilik, etj. Në veçanti, derdhja me injeksion mund të prodhohet në sasi të mëdha, me proces të thjeshtë dhe me kosto të ulët.Prandaj, përdoret gjerësisht në pjesët e instrumenteve, llambat e automobilave, lente optike, tuba transparentë etj.

Akriliku është materiali më i mirë i ri për të bërë sanitare pas qeramikës.Krahasuar me materialet tradicionale qeramike, akriliku jo vetëm që ka shkëlqim të lartë të pashembullt, por gjithashtu ka avantazhet e mëposhtme: rezistencë e mirë dhe jo e lehtë për t'u dëmtuar;Restaurues i fortë, për sa kohë që shkuma e butë e zhytur në pastë dhëmbësh mund të fshijë pajisjen sanitare një të re.Tekstura është e butë dhe nuk ka ndjenjë ftohjeje kockore në dimër;Ngjyrat e ndezura mund të plotësojnë ndjekjen individuale të shijeve të ndryshme.Legeni i tavolinës, vaska dhe tualeti prej akriliku nuk janë vetëm të shkëlqyeshëm në stil, të qëndrueshëm, por edhe miqësorë me mjedisin.Linja e saj e rrezatimit është pothuajse e njëjtë me atë të kockave të njeriut.Pajisjet sanitare akrilike u shfaqën fillimisht në Shtetet e Bashkuara dhe tani përbëjnë më shumë se 70% të të gjithë tregut ndërkombëtar.Për shkak të vështirësisë dhe kostos së lartë të prodhimit të akrilit, ka shumë zëvendësues me kosto të ulët në treg.Këta zëvendësues, të njohur edhe si "akrilik", janë në të vërtetë dërrasa e zakonshme organike ose dërrasë e përbërë (e njohur edhe si bordi sanduiç).Pllaka e zakonshme organike derdhet me material plasaritjeje dhe pigment të zakonshëm pleksiglas.Fortësia e sipërfaqes së saj është e ulët dhe e lehtë për t'u zbehur.Efekti i lustrimit është i dobët pas lustrimit me rërë të imët.Pllaka e përbërë ka vetëm një shtresë të hollë akriliku në sipërfaqe dhe plastikë ABS në mes.Është e lehtë për t'u shtrembëruar për shkak të ndikimit të zgjerimit termik dhe tkurrjes së ftohtë në përdorim.Akriliku i vërtetë dhe i rremë mund të identifikohet nga ndryshimi delikat i ngjyrave dhe efekti lustrues i seksionit të pllakës.1 Aplikim arkitektonik: dritare, derë dhe dritare rezistente ndaj zërit, mbulesë për ndriçimin e ditës, kabinë telefonike, pasqyrë dekorative me ngjyra, etj. Aplikim reklamimi: kuti ndriçimi, tabela, tabela, raft ekspozimi, etj Aplikacioni transporti: tren, pasqyrë mbrapa makine, lente makine, etj. 4 Aplikim mjekësor: inkubator për fëmijë, instrumente të ndryshme mjekësore kirurgjikale, artikuj civilë: punime artizanale, pasqyra kozmetike, kllapa, akuariume, pasqyra lodrash, etj. Aplikime industriale: panel instrumentesh dhe mbulesë, etj. Aplikime ndriçimi: llambë fluoreshente, llambadar, mbulesë llambash rruge, led reflektor, reflektor akrilik etj.

Karakteristikat e procesit:

1. Akriliku përmban metil anësor polar, i cili ka higroskopikitet të dukshëm.Thithja e ujit në përgjithësi është 0.3% - 0.4%.Duhet të jetë pllakë akrilike përpara se të formohet
Duhet të thahet në një temperaturë prej 80 ℃ – 85 ℃ për 4-5 orë.2. Akriliku ka karakteristika efektive dhe të dukshme të lëngut jo-Njutonian në gamën e temperaturës së përpunimit të derdhur.Viskoziteti i shkrirjes do të ulet ndjeshëm me rritjen e shpejtësisë së prerjes, dhe viskoziteti i shkrirjes është gjithashtu shumë i ndjeshëm ndaj ndryshimit të temperaturës.Prandaj, për përpunimin e formimit të polimetilmetakrilatit, rritja e presionit dhe temperaturës së formimit mund të zvogëlojë ndjeshëm viskozitetin e shkrirjes dhe të marrë rrjedhshmëri më të mirë.3. Temperatura në të cilën akriliku fillon të rrjedhë është rreth 160 ℃, dhe temperatura në të cilën ai fillon të dekompozohet është më e lartë se 270 ℃, me një gamë të gjerë të temperaturës së përpunimit.4. Viskoziteti i shkrirjes akrilike është i lartë, shkalla e ftohjes është e shpejtë dhe produktet janë të lehta për të prodhuar stres të brendshëm.Prandaj, kushtet e procesit kontrollohen rreptësisht gjatë formimit, dhe produktet gjithashtu kanë nevojë për trajtim pas formimit.5. Akriliku është një polimer amorf me tkurrje të vogël dhe me diapazonin e variacionit të tij, përgjithësisht rreth 0.5% – 0.8%, i cili është i favorshëm për formimin e pjesëve plastike me saktësi të lartë dimensionale.6. Performanca e prerjes akrilike është shumë e mirë dhe profili i tij mund të përpunohet lehtësisht në madhësi të ndryshme të kërkuara.

Teknologjia e përpunimit:

Akriliku mund të adoptojë hedhje, derdhje me injeksion, nxjerrje, termoformim, gdhendje me lazer, prerje me lazer dhe procese të tjera.

Derdhja e derdhur

Derdhja e derdhjes përdoret për të formuar profile të tilla si pllaka dhe shufra pleksiglas, domethënë, profilet formohen nga polimerizimi në masë.Produktet e derdhjes kanë nevojë për trajtim pas.Kushtet pas trajtimit janë ruajtja e nxehtësisë për 2 orë në 60 ℃ dhe ruajtja e nxehtësisë për 2 orë në 120 ℃

Formimi me injeksion

Formimi me injeksion adopton materialin kokrrizor të përgatitur nga polimerizimi i pezullimit, dhe formimi kryhet në makinën e zakonshme të derdhjes me piston ose me vidë.Tabela 1 tregon kushtet tipike të procesit të formimit me injektim të polimetilmetakrilatit.Parametrat e procesit të makinerisë së derdhjes me vidhos fuçia e makinerisë së derdhjes me injeksion ℃ temperatura e pasme 180-200 180-200 e mesme 190-230 përpara 180-210 210-240 temperatura e grykës ℃ 180-210 210-200-210 mol presion MPa 80-120 80-130 presion mbajtës MPa 40-60 40-60 shpejtësi vidhosje rp.m-1 20-30 produktet e injektimit gjithashtu kanë nevojë për trajtim pas për të eliminuar stresin e brendshëm, Trajtimi kryhet në një temperaturë prej 70-80 ℃ furrë tharjeje me qarkullim të ajrit të nxehtë.Koha e trajtimit të shiritit akrilik në përgjithësi zgjat rreth 4H në varësi të trashësisë së produktit.

Termoformimi

Termoformimi është procesi i bërjes së pllakës ose fletës së pleksiglasit në produkte të madhësive dhe formave të ndryshme.Pjesa e zbrazët e prerë në madhësinë e kërkuar mbërthehet në kornizën e kallëpit, nxehet për ta zbutur atë dhe më pas nën presion për ta afruar sipërfaqen e kallëpit për të marrë të njëjtën formë si sipërfaqja e kallëpit.Pas ftohjes dhe formësimit, skaji pritet për të marrë produktin.Metoda e tërheqjes me vakum ose presioni i drejtpërdrejtë i shpueses me profil mund të përdoret për presion.Temperatura e termoformimit mund t'i referohet diapazonit të temperaturës të rekomanduar në Tabelën 3. Kur përdorni produkte me vakum të shpejtë të formimit të ulët të rrymës, është e përshtatshme që temperatura të përshtatet afër kufirit të poshtëm.Me rastin e formimit të produkteve me rrymë të thellë me formë komplekse, është e përshtatshme të përvetësohet temperatura afër kufirit të sipërm.Në përgjithësi, temperatura normale miratohet.

Ne kemi të gjitha madhësitë e lenteve Arylic, nëse keni nevojë për to, ju lutemi na kontaktoni, ne gjithashtu mund të bëjmë lentet arilike sipas kërkesës tuaj.Ju mund të na dërgoni vizatimin, pastaj ne mund t'ju bëjmë kallëpe.Faleminderit shume.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Produkte të ngjashme